1、固定式振動落砂機操安全操作規(guī)程
（1）必須指定專人操作本機，操作人員一定熟悉本機各部件的結(jié)構(gòu)、用途、潤滑要求和維護事項，未經(jīng)許可他人不得操作。
（2）對本機應訂立設備維修、安全操作規(guī)程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認真檢查各部分工作情況。
（3）開車前檢查設備無異常現(xiàn)象。電機螺釘無松動，無脫焊開裂等。
（4）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機檢查，排除故障。
（5）設備正常運作后，每累計運行400h～500h緊固一次振動電機的所有螺栓。
2、振動輸送機安全操作規(guī)程
（1）開車前檢查無異常現(xiàn)象。電機螺釘無松動，無脫焊開裂等。@懶懶的貓, 931988269
（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機檢查，排除故障。
（3）設備正常運作后，每累計運行400h～500h緊固一次振動電機的所有螺栓。
（4）操作者應及時清除槽體內(nèi)的粘砂，以免影響輸送能力。
3、帶式輸送機安全操作規(guī)程
（1）停車前，一定要把輸砂帶上的砂子全部卸完。
（2）每天檢查膠帶的漲緊程度，膠帶不能在主動輪上打滑，在下托輥之間的懸垂量不能太大。
（3）每天檢查膠帶表面，如果發(fā)現(xiàn)劃破或者掉膠現(xiàn)象立即修補。
（4）每天檢查膠帶的運行位置，使其運行于上托輥正中。
4、板鏈式斗式提升機安全操作規(guī)程
（1）設備正常運轉(zhuǎn)后，經(jīng)常仔細觀察逆止裝置，運轉(zhuǎn)時是否可靠地相脫離和嚙合。
（2）斗式提升開機前，應檢查斗提機底部是否充滿物料，若物料過多，應將物料掏出，防止過載而損壞設備，停機前必須保證將機中的物料運完。
（3）提升機在工作時，所有檢視門必須完全關閉，工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)，消除故障。
（4）經(jīng)常觀察提升機各部件運動工作情況，檢查各處連接螺釘，并絕對禁止在提升機運轉(zhuǎn)時，對提升機的運行部位進行清掃修理。
（5）下部裝配的張緊裝置應調(diào)整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個別料斗損壞應拆除、更換。
（6）經(jīng)常注意觀察料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。
（7）經(jīng)常觀察兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。
（8）經(jīng)常觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測定輸送量是否達到設計要求。
（9）本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。
5、帶式永磁分離機安全操作規(guī)程
（1）定期檢查膠帶的漲緊程度，膠帶不能在主動輪上打滑，在下托輥之間的懸垂量不能太大。
（2）經(jīng)常檢查膠帶表面，如果發(fā)現(xiàn)劃破或者掉膠現(xiàn)象立即修補。
（3）經(jīng)常檢查膠帶的運行位置，使其運行于上托輥正中。
（4）因該設備磁系吸引力極強，所以要注意避免強磁系物質(zhì)與其靠近，以免損害磁塊或發(fā)生事故。
（5）儀器、儀表、量具、手表等貴重物品切勿靠近磁場，以免磁化失靈。
6、振動給料機安全操作規(guī)程
（1）開車前檢查無異常現(xiàn)象。電機螺釘無松動，無脫焊開裂等。
（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機檢查，排除故障。
（3）設備正常運作后，每累計運行400h～500h緊固一次振動電機的所有螺栓。
7、慣性直線振動篩砂機安全操作規(guī)程
（1）開車前檢查無異常現(xiàn)象。電機螺釘無松動，無脫焊開裂，緩沖器無損壞等。
（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機檢查，排除故障。
（3）設備正常運作后，每累計運行400h～500h緊固一次振動電機的所有螺栓。
8、風選式磁選機安全操作規(guī)程
（1）各風管的風量,調(diào)霰門是否處于正常位置;
（2）除塵器的工作狀態(tài)是否正常;
（3）經(jīng)常檢查設備磁分離效果，根據(jù)需要調(diào)整手把角度。
9、振動破碎再生機安全操作規(guī)程
（1）開車前檢查設備無異常現(xiàn)象。電機螺釘無松動，無脫焊開裂等。
（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機檢查，排除故障。
（3）設備正常運作后，每累計運行400h～500h緊固一次振動電機的所有螺栓。
（4） 經(jīng)常檢查篩網(wǎng)松緊程度，篩網(wǎng)是否堵塞，磨損，機器開車后再進行落砂。
（5）遇振動電機跳閘、振動不正常、異常噪音，必須立即停車檢查，查找原因并排除。
（6）如發(fā)現(xiàn)機體有開焊部位，應補焊后再用，注意機器應在底座上接地。
10、固定式連續(xù)樹脂砂混砂機安全操作規(guī)程
（1）每班工作結(jié)束后，應打開混砂槽進行清理。使用鏟刀等工具鏟除槽體內(nèi)壁粘附的樹脂砂。對粘附于混砂軸、葉片上的粘砂可使用鏟刀或鑿子清除。
（2）檢查二級攪籠可調(diào)葉片的間隙，定期檢查刀片的緊固和磨損情況。更換刀片時應對稱進行，以減小不平衡。
（3）經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)無泄漏，壓力符合技術(shù)規(guī)范要求。粘結(jié)劑系統(tǒng)有無無泄漏，管系中無氣泡。
（4）經(jīng)常檢查攪籠軸及粘結(jié)劑泵的轉(zhuǎn)向與相應轉(zhuǎn)向標志相符。雙臂轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。各緊固螺釘是否有松動和機器有無不正常現(xiàn)象。
（5）定期更換液壓泵站油液，更換濾芯。
11、壓送裝置操作規(guī)程
（1）本裝置的發(fā)送器、儲氣罐、氣水分離器等部件均進行過壓力試驗，在檢修時，必須保證上述部件的氣密性。為確保安全，緊固件不得隨便更改。
（2）經(jīng)常檢查各部件的密封件，如有損壞應立即更換；管道連接器的螺栓要經(jīng)常檢查和緊固。
（3）經(jīng)常檢查增壓器的噴嘴、管路是否堵賽，情況發(fā)生后應清理或更換。
（4）脈沖除塵器在生產(chǎn)線設備開機以前，逐個室檢查脈沖噴吹系統(tǒng)是否正常，如果產(chǎn)生異常，檢查電磁閥和脈沖閥，更換不能工作的閥，檢查減速機工作是否正常。
12、樹脂砂使用安全操作規(guī)程
（1）樹脂砂可使用時間為7至10分鐘，起模時間為20至30分鐘。
（2）造型（制芯）時適當緊實，造型制芯后將模具擦拭干凈。
（3）工作場地保持干燥，避免樹脂砂中摻入粘土砂。
（4）打箱后的樹脂砂應及時再生，不易在地面上長時間堆放。
（5）定期檢查砂倉下料位，砂子低于下料位時應及時補砂。
（6）定期檢查舊砂酌減量、含水量和含泥量。
（7）每天對混砂的盤數(shù)、樹脂、固化劑量作記錄。