ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí)

物料性能

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.

 

PP塑料 (聚丙烯)

英文名稱:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 干燥條件：---

物料性能

密度小,強(qiáng)度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時(shí)變脆,不耐模易老化.

適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

 

PS塑料 (聚苯乙烯)

英文名稱:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 干燥條件：---

物料性能

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.

適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件

 

PPS塑料 (聚苯硫醚)

英文名稱:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 干燥條件：---

物料性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。

 

2、強(qiáng)度一般，剛性很好,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長期使用溫度可達(dá)260度 ，在400度的空氣或氮?dú)庵斜３址�(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％

適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.

 

　　是一種高聚物，單體是丙烯CH2＝CH－CH3，通過加聚反應(yīng)得到聚丙烯，化學(xué)式可表示為（C3H6）n，結(jié)構(gòu)簡式可表示為〔－CH2－CH(CH3)－〕n.

　　典型應(yīng)用范圍:

　　汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如

　　剪草機(jī)和噴水器等）。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

　　熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

　　模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

　　注射壓力：可大到1800bar。

　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

　　流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

　　化學(xué)和物理特性:

　　PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

　　聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應(yīng)用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時(shí)因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應(yīng)以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。

　　1 PP成型各階段所需壓力及熔體流動(dòng)過程

　　PP成型主要包括充模階段、增密階段、保壓階段和冷卻階段，每個(gè)階段所需壓力各有不同，熔體流動(dòng)情況也有所不同。

　　1.1 充模階段

　　PP在注塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)預(yù)塑受熱熔融。注塑開始，螺桿頭部產(chǎn)生注塑壓力到熔體充滿模腔這一階段是在動(dòng)壓作用下的高壓高速充模過程。此時(shí)高溫熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況很大程度上決定著制品表面質(zhì)量和物理性能，而熔體流動(dòng)情況是受注塑壓力和熔體自身影響的。當(dāng)注塑壓力過低時(shí)，熔體進(jìn)入模腔緩慢，緊貼在模腔內(nèi)壁表面的那一層熔體會(huì)因溫度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔體的流動(dòng)通道在很短時(shí)間內(nèi)變得十分狹窄，大大削弱了進(jìn)入模腔的熔體流量，結(jié)果使制品表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡。當(dāng)注塑壓力過高時(shí)，熔體充模過快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入模腔，且發(fā)生自由噴射，模腔內(nèi)氣體來不及排出，于是制品表面呈現(xiàn)云霧斑等缺陷，制品脫模殘余應(yīng)力大，易產(chǎn)生飛邊使脫模困難。雖然高的注塑壓力在注塑過程中能提高注射速率而獲得大的剪切作用。從而降低熔體粘度，但從物理意義上說，過高的壓力會(huì)使熔體粘度增大，這是因?yàn)殡S著壓力的增大，分子鏈之間的距離被壓縮，分子鏈間的錯(cuò)動(dòng)更加困難，熔體流動(dòng)困難，粘度也就增大了。因此，在充模階段應(yīng)注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不應(yīng)一味地提高注塑壓力。對一些高檔的壁厚變化大、有較厚突緣和筋的制品，應(yīng)采用多級注塑來控制剪切速率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般先調(diào)成低速低壓，使熔體平穩(wěn)進(jìn)入模具；再用兩級不同的高速高壓使熔體接近充滿模腔，并防止發(fā)生渦流；最后用一級低速中壓，避免溢邊產(chǎn)生，以便順利完成充模過程。

　　1.2 增密階段

　　充模結(jié)束后，PP熔體的快速流動(dòng)停止，模腔壓力開始增加，與此同時(shí)注塑壓力也迅速增加。當(dāng)注塑壓力達(dá)到最大值時(shí)，模腔壓力并沒有達(dá)到最大值，模腔壓力的極值要滯后于最大注塑壓力一段時(shí)間，此間熔體的流動(dòng)過程為增密過程。在這段很短的時(shí)間內(nèi)，熔體要充滿模腔的各部分縫隙，本身要受到壓縮，熔體流速很小，溫度變化也不明顯，這時(shí)注塑壓力也被熔體傳遞到模腔表面，產(chǎn)生模腔壓力(傳遞的難易程度取決于熔體的流動(dòng)性)。可以說注塑壓力的最大值在注塑增密過程中決定了模腔壓力所能達(dá)到的最大值。隨著注塑壓力迅速提高，模腔壓力也達(dá)到最大值，模腔內(nèi)產(chǎn)生很大的動(dòng)能沖擊，使注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)及模具系統(tǒng)發(fā)生變形，并微脹開模具。在正常變形條件下，模具微動(dòng)脹開有放氣作用，因此要以偏高的壓力注塑，這樣既能壓緊熔體，又能使從不同方向先后充滿模腔的粘流態(tài)熔體熔成一個(gè)整體。但注塑壓力也不能過大，否則會(huì)造成制品粘模，出模后制品有溢邊、尺寸脹大，影響成型質(zhì)量。

　　1.3 保壓階段

　　保壓階段PP熔體在模腔內(nèi)的壓力和比容積不斷變化(PP的比容積變化為16％)，并一直維持到澆口封閉為止。影響保壓過程的主要因素是壓力。保壓壓力能使模腔內(nèi)熔體在完全凝固前始終獲得充分的壓力和補(bǔ)料，從而出現(xiàn)熔體的流動(dòng)，特點(diǎn)是流速慢，原因是熔體因降溫而收縮。因?yàn)镻P熔體從注塑溫度降低到模具溫度時(shí)，熔體中大分子會(huì)松弛、結(jié)晶，體積收縮較大，所以必須以足夠大的保壓壓力來克服澆口阻力以進(jìn)行補(bǔ)料。保壓壓力的增大還會(huì)令制品的密度增加，出模后的制品表面自由變化程度減小，獲得接近模面的表面租糙度，減少成型收縮，增進(jìn)熔體各部分之間的熔合，提高制品的力學(xué)性能。一般保壓壓力可取最高注塑壓力值的60-70％，為改善制品成型質(zhì)量，也可采用分段保壓進(jìn)行壓力控制。

　　保壓時(shí)間是保壓過程中的另一重要工藝參數(shù)。在保壓初期，制品件重隨保壓時(shí)間而增加，達(dá)到一定時(shí)間不再增加。延長保壓時(shí)間有助于減少制品的收縮率，但過長的保壓時(shí)間會(huì)使制品的徑向收縮率與軸向收縮率程度不同，令制品各個(gè)方向上的內(nèi)應(yīng)力差異增大，造成制品翹曲、粘模。在保壓壓力及熔體溫度一定時(shí)，保壓時(shí)間的選擇應(yīng)取決于澆口凝固時(shí)間。

　　1.4 冷卻階段

　　保壓結(jié)束后，保壓壓力解除，流道內(nèi)的壓力隨之急劇下降，大大低于模腔內(nèi)的壓力。這時(shí)澆口雖然封閉，但尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下，模腔內(nèi)熔體將向澆注系統(tǒng)回流，模腔內(nèi)壓力迅速下降，直至模腔與流道之間的通道被逐漸凝固的熔體阻斷(阻斷時(shí)模腔內(nèi)的壓力和溫度稱為封口壓力和封口溫度)，回流方停止。這時(shí)，模腔中熔體的物料量雖不再發(fā)生變化，但卻產(chǎn)生了兩個(gè)相反效應(yīng)，一個(gè)是熔體的冷卻收縮，一個(gè)是釋壓膨脹，兩個(gè)效應(yīng)是相互矛盾的。如果收縮占優(yōu)勢，制品很快與模腔表面脫離，在殘余熱量作用下，制品表面出現(xiàn)霧霾、麻點(diǎn)、無光澤等缺陷；如果膨脹占優(yōu)勢，會(huì)造成制品粘模、開模拉傷等缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)封口溫度一定時(shí)，封口壓力越高，制品密度越大，釋壓膨脹越明顯；當(dāng)封口壓力一定時(shí)，封口溫度越高，制品密度越小，冷卻收縮效應(yīng)越明顯。為了避免這兩種效應(yīng)的產(chǎn)生，應(yīng)延長保壓時(shí)間，目的在于控制封口壓力，降低封口溫度，以獲得高質(zhì)量的制品。

　　隨著冷卻時(shí)間的延長，制品凝固層加厚，模腔內(nèi)熔體在沒有外界壓力作用下不再流動(dòng)，只進(jìn)行熱傳導(dǎo)，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。

　　2 結(jié)語

　　(1)充模階段應(yīng)注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配合得當(dāng)，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進(jìn)過程中每點(diǎn)線速度接近一致。

　　(2)增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被壓緊成一整體。

　　(3)保壓階段要以控制保壓壓力來達(dá)到向模腔補(bǔ)料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的60％-70％。

(4)冷卻階段模腔內(nèi)熔體會(huì)發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量

 

 

 

 

 

 

 

 

　　ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

　　結(jié)構(gòu)

　　ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時(shí)ABS樹脂熔點(diǎn)為175℃。

　　隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會(huì)有一定的變化：

　　1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會(huì)降低樹脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；

　　丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；

　　苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。

　　性質(zhì)

　　ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。

　　ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

　　ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

　　生產(chǎn)

　　ABS有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：

　　將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；

　　在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。

　　生產(chǎn)1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2公斤石油。

　　奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的ABS樹脂生產(chǎn)商，其在臺(tái)南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn)130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG化學(xué)、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

　　結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和應(yīng)用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散于SAN樹脂連續(xù)相中。當(dāng)受沖擊時(shí)，交聯(lián)的橡膠顆粒承受并吸收這種能量，使應(yīng)力分散，從而阻止裂口發(fā)展，以此提高抗撕性能。

　　接枝共聚合的目的在于改進(jìn)橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關(guān)。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會(huì)導(dǎo)致橡膠與樹脂界面的龜裂。

　　ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機(jī)械、粘合、涂層、真空蒸著等法進(jìn)行二次加工。由于其綜合性能優(yōu)良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、堿、鹽及化學(xué)試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應(yīng)各種用途。

　　產(chǎn)品描述:

　　英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS）

　　生產(chǎn)方法 ABS樹脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈為原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯膠乳，再用此膠乳與苯乙烯和丙烯腈進(jìn)行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用懸浮聚合法制成AS（SAN）乳料。然后將ABS粉料、SAN乳料和各種添加劑按一定配比摻混，經(jīng)擠出造粒，最終得到ABS樹脂產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品性能 ABS樹脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物。ABS樹脂外觀微黃不透明，相對密度1.04。它具有良好尺寸穩(wěn)定性，突出的耐沖擊性、耐熱性、介電性、耐磨性，表面光澤性好，易涂裝和著色等優(yōu)點(diǎn)。

　　產(chǎn)品型號(hào) GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ

　　用途 適用于家用電器制品，如電視機(jī)外殼、冰箱內(nèi)襯、吸塵器等，以及儀表、電話、汽車工業(yè)用塑料制品。

　　包裝與儲(chǔ)運(yùn) 聚丙烯涂膜編織袋包裝，凈重25kg/袋。可用汽車、火車、輪船等運(yùn)輸。貯運(yùn)過程應(yīng)防火、防水、防曬、防塵、防污染等。貯存應(yīng)放于干燥、通風(fēng)良好的倉庫中，防止陽光直接照射，不應(yīng)露天存放，產(chǎn)品應(yīng)分批隔距堆放。不應(yīng)與化學(xué)品及易燃物同時(shí)貯存或裝運(yùn)。

　　ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

　　結(jié)構(gòu)

　　ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8•C4H6•C3H3N)x，但實(shí)際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50，此時(shí)ABS樹脂熔點(diǎn)為175℃。

　　隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會(huì)有一定的變化：

　　1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會(huì)降低樹脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；

　　丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)； 苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。

　　物化性質(zhì)

　　相對密度 103－1．07 izod沖擊強(qiáng)度 186．2-215．8 J／m

　　拉伸強(qiáng)度 34．3-49 MPa 洛氏硬度 R 62－118

　　伸長率 2％-4％ 彎曲強(qiáng)度 58.8-78．4 MPa

　　馬丁耐熱 74-85℃

　　ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。

　　ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

　　ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

　　生產(chǎn)

　　ABS有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法：

　　將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚； 在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進(jìn)行接枝共聚。 生產(chǎn)1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2公斤石油。奇美實(shí)業(yè)是世界上最大的ABS樹脂生產(chǎn)商，其在臺(tái)南及鎮(zhèn)江的工廠每年大約生產(chǎn)130萬噸ABS樹脂。其他主要的ABS樹脂生產(chǎn)廠商包括：拜耳化工、LG化學(xué)、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。

 

　　PBT簡介

　　聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

　　PBT歷史

　　PBT最早是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進(jìn)行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強(qiáng)塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強(qiáng)、增強(qiáng)和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺(tái)灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家。

　　PBT理化特性

　　PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

　　PBT燃燒鑒別

　　不易燃燒，燃燒時(shí)無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）

　　PBT加工工藝

　　PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

　　PBT 結(jié)晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。

　　PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：

　　PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。

　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2 注塑機(jī)

　　選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

　　3 制品與模具設(shè)計(jì)

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

　　④澆口的口徑要大。

　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

　　4 原料準(zhǔn)備

　　注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

　　5 注塑工藝參數(shù)

　　①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

　　③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　　④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

　　6 注意事項(xiàng)

　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。

　　②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

　　③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　　④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

　　PBT樹脂即聚對苯二甲酸丁二醇酯，作為五大通用工程塑料之一，主要用于PBT改性、PBT抽絲、拉膜、光纖護(hù)套等領(lǐng)域，在增強(qiáng)改性后可廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子電氣、儀表儀器、照明用具、家電、紡織、機(jī)械和通訊等領(lǐng)域。近年來由于國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，PBT樹脂需求逐年增加。日本和臺(tái)灣PBT生產(chǎn)企業(yè)自2002年以來大幅增加產(chǎn)能，近三年對我出口量增幅較大，現(xiàn)已占中國大陸總進(jìn)口的90%左右，對國內(nèi)PBT生產(chǎn)企業(yè)造成了沖擊。受國際金融危機(jī)、人民幣升值等影響，2009年1-6月，中國聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）進(jìn)口數(shù)量為50368噸，較2008年同期減少35.7%；進(jìn)口金額11781萬美元，較2008年同期減少40.4%。

　　隨著中國國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，特別是下游電子產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，推動(dòng)了PBT市場需求的迅猛增長。在國家針對進(jìn)口產(chǎn)品進(jìn)行反傾銷的情況下，隨著與金融危機(jī)造成的蕭條局面完全不同的車市火爆異常，政府鼓勵(lì)汽車消費(fèi)的各項(xiàng)利好政策以及汽車下鄉(xiāng)等活動(dòng)更是起到了推波助瀾的效果。隨著近年汽車行業(yè)對塑料的迅猛需求，我國塑料產(chǎn)業(yè)和汽車產(chǎn)業(yè)已形成“一榮俱榮、一損俱損”之勢。塑料業(yè)內(nèi)人士將目標(biāo)轉(zhuǎn)向了PBT塑料改性，使用更輕、更強(qiáng)、更好的汽車配件來緩解油價(jià)過高的局面。

　　改性PBT塑料是指在聚合物(樹脂)中加入小分子無機(jī)物或有機(jī)物，通過物理或化學(xué)作用，從而賦予其某種性能(機(jī)械加工性能)或使其某種性能獲得改善。如增韌、增強(qiáng)、增塑、阻燃等，而通過改性技術(shù)使得塑料變得具有鮮特征，而這其中要屬在汽車和家電領(lǐng)域，改性PBT塑料的應(yīng)用以及發(fā)展?jié)摿ψ顬榫薮罅恕?/DIV>